ワイヤー放電加工によるモーターコアのプレス金型

プレス金型用の精密パンチとダイス。コネクタ金型に使用されます。各ツールは完璧なパフォーマンスを保証するために厳密な精度で製造されており、コネクタ金型の品質と信頼性が向上します。

パンチとダイは、コネクタ金型の要件を正確に満たすように細心の注意を払って設計されています。 コネクタ コンポーネントのさまざまな形状に対応できるよう、さまざまな形状、サイズ、構成が用意されています。 この設計には、鋭い切れ刃、逃げ角、半径などの機能が組み込まれており、製造プロセス中に正確で一貫した結果が得られるようにすべて最適化されています。

スタンピング金型コンポーネントにセラミック材料を使用すると、工具寿命の延長、部品品質の向上、メンテナンスとダウンタイムの削減、熱安定性の向上、摩耗、摩擦、腐食、導電率の問題に対する耐性などの利点が得られます。

精密タングステンカーバイドのパンチとダイのコンポーネントは、製造業および金属加工業界において重要な要素です。 優れた耐久性、精度、多用途性により、高品質の穴開け、成形、切断作業を必要とするさまざまな用途に最適です。 当社は 17 年間にわたり、高精度のプレス部品に注力しています。

パンチとダイは連携して、金属シートやプレートなどの材料にパンチングまたは成形操作を実行します。 パンチとダイはどちらも高品質のタングステンカーバイドまたは工具鋼で作られており、スタンピングプロセス中に発生する高い力と圧力に耐えるように設計されています。

スタンピング金型部品の表面仕上げは、工具寿命を延ばし、スタンピング作業の全体的な生産性と効率を向上させるために非常に重要です。これらの部品は、プロファイル領域全体が PG のみで仕上げられています。

コネクタ金型用の精密タングステンカーバイドパンチは、精密かつ正確な穴の作成、耐久性、耐摩耗性と高温耐性を保証する重要なコンポーネントです。 この高品質のパンチをコネクタ金型設計に組み込むことで、メーカーはさまざまな業界の厳しい要件を満たすコネクタを信頼性が高く効率的に生産できるようになります。

コーティングを施した金型部品には、耐久性の向上、耐食性の向上、耐摩耗性の向上、美観の向上など、多くの利点があります。これらの部品は、特定の要件を満たし、意図された用途で最適なパフォーマンスを保証するように設計されています。Hong Yu は、各種のコーティング部品も提供できます。

パンチは、スタンピング金型ツールの重要なコンポーネントであり、スタンピングプロセス中に穴を作成したり、材料を成形したりするために使用されます。 これらは炭化タングステンまたは高品質鋼で作られており、特定の用途向けに慎重に設計されており、寿命と精度を確保するには適切なメンテナンスが必要です。

コネクタ製造の厳しい公差要件を満たす、最高の精度と寸法精度を備えたパンチです。 精密タングステンカーバイドパンチの表面仕上げと滑らかさは、摩擦を最小限に抑え、パンチの全体的な性能を向上させるために注意深く制御されています。そのため、コネクタの効率的かつ一貫した生産が可能になります。

最終的な寸法と表面仕上げを実現するには、パンチとダイに精密な機械加工が必要です。 これには、部品の複雑な形状や正確な輪郭を作成するために、研削、EDM (放電加工)、またはワイヤ切断などのプロセスが含まれる場合があります。部品の寸法精度と機能を保証するには、品質管理対策が不可欠です。 これには、精密ゲージや検査ツールの使用だけでなく、三次元測定機 (CMM) や光学測定システムなどの検査および測定技術も含まれます。

パンチとダイはモーターコア金型の重要なコンポーネントであり、積層体の正確な成形と形成を容易にします。 これらはタングステンカーバイドまたは高品質鋼で作られており、モーターコアの特定の要件を満たすカスタマイズされた設計が特徴です。

パンチとダイは、正確で一貫した積層形状を実現するために重要です。 パンチは、スロットの数、寸法、必要な追加機能など、特定のモーター コア設計に従ってカスタマイズされます。 ダイはパンチに適合し、パンチングプロセス中に正確な位置合わせを保証するように設計されています。

モーターコアの金型は、厳しい公差要件を満たし、成形プロセスの厳しい条件に耐えられるよう、高度な機械加工技術と高品質の素材を使用して設計および製造されています。

モーターの金型コンポーネントは通常、厳しいスタンピングプロセスに耐えられるよう、炭化タングステンまたは高張力工具鋼で作られています。 金型は、公差、表面仕上げ、部品の形状など、特定のモーター コンポーネントの要件に対応できるように精密に設計されています。

キャビティ インサートは、パッケージ化された IC の形状と寸法を定義するモールドの主要コンポーネントです。これらは、IC チップとその相互接続の特定の寸法に適合するように精密に設計されています。 キャビティインサートは通常、耐久性と寸法精度を確保するために、スチールやタングステンカーバイドなどの高品質の材料で作られています。

モーターのステーターとローターの積層体を製造するためのモーターコアの金型では、パンチは積層体に精密かつ正確な穴と形状を作成する上で重要な役割を果たします。カスタマイズされたパンチ設計には、モーターコアの設計仕様に従って、円形パンチ、長方形パンチ、または特殊な形状が含まれる場合があります。

パンチとダイは缶金型の不可欠な部分です。 パンチとダイで構成されており、これらが連携してプルタブを成形します。 パンチは希望の形状を切り出し、ダイはタブを形成するために必要なサポートと精度を提供します。

ダイインサートは、延伸金型のキャビティにフィットする取り外し可能なコンポーネントであり、延伸中の製品の特定の形状を形成するのに役立ちます。 さまざまな形状やサイズに合わせてカスタマイズできるため、製造プロセスを柔軟に行うことができます。 ダイインサートは通常、延伸時の効率的な熱伝達を促進するために、熱伝導率の高い材料で作られています。

絞りダイスは、絞りと呼ばれるプロセスを通じて金属シートやワイヤを所望の形状に成形および変形するために、金属成形業界で使用される必須のコンポーネントです。

パンチとダイは、IC パッケージングのトランスファー モールド プロセスにおける基本的なコンポーネントです。 正確な設計、精密な機械加工、および適切な位置合わせは、適切な形状で信頼性の高い IC パッケージの作成に貢献します。 半導体産業が進歩するにつれて、パンチおよびダイ技術の継続的な開発により、より小型でより洗練された IC パッケージの製造が可能になり、革新的なエレクトロニクス アプリケーションの成長をサポートしています。

缶金型部品は、飲料缶タブやプルタブの製造工程に欠かせない部品です。 これらのコンポーネントは、高品質で信頼性が高く、開けやすいプルタブを製造する上で重要な役割を果たします。

コネクタは、センサーと外部デバイスまたはシステムとの間の電気接続を確立するために使用されます。

パンチは、医療機器のケーシングやカテーテル、治具などの部品の製造など、医療分野で幅広く使用できます。精密パンチを使用することで、効率的かつ正確で再現性のあるプレス加工を実現でき、製品の品質と生産効率が向上します。

先端凹球面部をPG加工することにより、表面粗さはRa0.03を確保し、成形公差は0.002mm以内に抑えられます。

超硬ブレードは様々な用途のプレス部品に使用されています。切断、せん断、または穴あけの機能を提供することで、スタンピングプロセスにおいて重要な役割を果たします。これらのブレードは、金属板やコンポーネントを成形および操作するために金属加工業界で一般的に使用されます。

炭化タングステンブレードは、さまざまな業界、特にスタンピングや金属加工の分野で広く使用されています。タングステンカーバイドブレードの主な目的は、さまざまな材料の精密な切断、成形、せん断を行うことです。

セラミックは優れた利点を備えているため、さまざまな産業用途の構造コンポーネントとして理想的です。幅広いセラミック素材の機械加工品から成形品まで幅広く供給可能です。

セラミック部品を金型に組み込むことで性能が向上し、製品品質の向上と金型の寿命の延長につながります。

エンジンコンポーネント、排気システム、ブレーキシステム、センサー用のセラミック部品。

セラミック部品の製造には、セラミック原料を望ましい形状と特性を持つ機能部品に変えるための一連の精密かつ特殊なプロセスが含まれます。

セラミック部品の製造には、用途の要件に応じて、精密機械加工、研削、研磨、コーティングが含まれます。

セラミック部品の製造には、セラミック原料を耐久性のある高性能部品に変える洗練された細心のプロセスが必要です。

炭化タングステンとステンレス鋼は、その独特の特性から、様々な業界で広く使用されています。これらの材料で作られた部品の溶接には、強固で耐久性のある接合を確保するために、特別な技術と配慮が必要です。ベストプラクティスを遵守し、熟練した溶接工を雇用することで、メーカーは炭化タングステンとステンレス鋼の両方の独自の強みを活かした高品質の溶接部品を製造し、幅広い用途において信頼性と長寿命を確保することができます。