百万レベルのAgieCharmillesとWaida Equipmentがどのように問題を解決するのかを明らかにします ±0.002mmの精度チャレンジ パンチとインサート 東莞では、工場が プレス金型部品 そして パンチ加工 どこにでも見られます。仕入先を探す際、多くの購買担当者はしばしば同じジレンマに直面します。小規模工場は非常に低価格を提示するかもしれませんが、完成品の公差が不安定な場合が多いのです。組み立て後、金型が詰まったり、クリアランスが不均一になったりして、最終的に金型が短くなってしまうことがあります。’耐用年数。 なぜ同じ図面でも、工場によって精度や金型寿命といった性能がこれほど大きく異なるのでしょうか？ 今日は、曖昧な言い方はしません。代わりに、 “重機” 私たちの工房で—これらの百万レベルの輸入機械が、あなたの部品に具体的にどのようなメリットをもたらすことができるのか。  ワイヤー放電加工は単に “切断— それは精密な職人技です 多くの人が考える ワイヤ放電加工 のみ “形を切り抜く。” しかし、ハイエンドのプレス加工用途では、ワイヤ放電加工によって輪郭精度と表面品質が決定されます。 パンチ. 東莞では、多くの小規模工場が依然として中速ワイヤ放電加工機やエントリーレベルのワイヤ放電加工機を使用している。そのため表面仕上げが悪く、ワイヤ痕が目立ち、後処理として大量の手作業による研磨が必要となるが、その過程で変形が生じやすい。当社の作業場には、スイス製の高性能ワイヤ放電加工機GF AgieCharmilles社製CUT 2000S、CUT 200Bp、240SLpをはじめ、日本製の西武M50およびソディックAQ-400Lが複数設置されています。 CUT 2000Sを例にとると、その自動ワイヤ通しシステムと インテリジェント放電電源は、加工効率を30%以上向上させるだけでなく、鏡面のような表面品質も実現します。 精密保証当社のワイヤ放電加工プロセスは、安定した加工精度を実現できます。 ±0.002mm。これは、次のような厳しい公差を持つ図面の場合、 ±0.003mmまたは ±0.005mmの精度であれば、製造できるだけでなく、再加工や調整を繰り返すことなく、高い精度で大量生産することも可能です。  ミクロンレベルの最終補正 — 光学プロファイル研削 ワイヤー放電加工は最終工程なのでしょうか？真に精密なパンチ加工においては、まだそうではありません。 日本のWaida PGX-2500SP CNC光学式光学機器を2台導入しました。 プロファイル研削 機械類に加え、精密平面研削盤14台。’のポジション 光学研磨 説明不要でしょう。その研削精度は0.001mmに達します。 いつ パンチ 熱処理後に微小変形を起こす場合、または極めて鋭利な切削刃が必要な場合、PGX-2500SPはリアルタイム光学投影モニタリング下で超精密な材料除去を実行できます。これは、ハイエンド研削設備を持たない小規模工場にとって技術的なギャップです。—経験豊富な労働者だけに頼る「手触り”—どうしても克服できない。  完全な社内プロセス管理 — アウトソーシングの遅延はもうありません 上記の高性能機器に加え、三菱電機のEA8A放電加工機、WM831円筒研削盤、SC-305センタレス研削盤、東洋電機のSMAP研磨機、マルチLAPラッピングマシンも保有しています。 これはどういう意味ですか？ つまり、ワイヤーカット、放電加工、内面/外面研削から最終工程まで 研磨に関しては、社内での完全な工程管理を実現しました。 東莞では、多くの小規模工場が複雑な注文に対応する際、複数の工程を異なる提携工場に外注する必要がある。寸法上の問題が発生すると、責任の所在が曖昧になり、たらい回しにされてしまう。当社では、全工程を社内で管理しているため、責任と品質が明確で追跡可能です。 最後に 数百万ドルもの設備投資は見せかけではありません。極めて厳しい公差や加工が困難な材料の図面をお持ちいただいた際に、自信を持ってこう申し上げることができるからです。 “この精度を安定的に実現できます。” 金型の寿命が短い、嵌合クリアランスが不安定、デバッグ中に試行錯誤を繰り返す必要があるなどの問題がある場合は、お気軽に図面をお送りください。当社は最低価格での競争は行っておりません。—私たちは、お客様の金型をより長持ちさせ、より安定した性能を発揮させることができる企業を競っています。